РАЦІОНАЛЬНИЙ ВИБІР І ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ
Підготовка стисненого повітря є необхідним етапом роботи будь-якої промислової пневматичної системи. Процес підготовки полягає у видаленні з повітря різного роду домішок у вигляді твердих, рідких і газоподібних включень, таких як пил, конденсат, окалина, компресорне мастило, продукти зносу пневмообладнання та інші забруднювачі. Крім цього, підготовка охоплює регулювання тиску і згладжування його коливань, а за необхідності – подачу мастила для пневматичних пристроїв.
Використання неочищеного стисненого повітря може призвести до згубних наслідків для обладнання, простоїв і поломок, збоїв у технологічному процесі. Світова практика експлуатації пневмосистем показує, що 80% несправностей виникає внаслідок недостатнього очищення повітря. Збитки від незапланованого ремонту і простою виробництва можуть значно перевищувати вартість витрат на встановлення пристроїв підготовки стисненого повітря.
Системи подачі стисненого повітря стоять практично на кожному підприємстві, незалежно від галузі. Якість повітря безпосередньо впливає на якість продукції. Основною проблемою забруднення вважається потрапляння механічних частинок у початковому середовищі, так само утворення крапельок вологи на стінках магістралей на виході з компресора.
Наявність конденсату в компресорі є однією з поширених причин нестабільної роботи системи, утворення окислення, підмерзання клапанів, здуття фарби на оброблюваних деталях. Що більша відстань від компресора до інструменту, то більше в ній утворюється вологи. Для забезпечення безперебійної та якісної роботи системи потрібно забезпечити максимальне очищення в системі підготовки стисненого повітря, потрібно використовувати спеціальні фільтри та осушувачі.
Як правило, система складається з декількох етапів підготовки, таких як:
1. Компресор – з нього все і починається, поршневий або гвинтовий, який використовується для стиснення повітря. Залежно від типу і місця встановлення залежатиме кількість конденсату, що утворюється, який надалі доведеться відводити від системи. Тому першочерговим завданням є очищення від вологи компресора. А своєчасне обслуговування фільтрів дасть змогу зменшити знос обладнання.
2 Охолоджувач стисненого повітря, він призначений для зниження температури стисненого повітря після виходу з компресора. Не менш важливий процес, оскільки температура повітря на виході з компресора дуже велика.
3. Сепаратор стисненого повітря – пристрій безпосереднього очищення повітря, відокремлює утворену вологу в пневмосистему. Працює за принципом центрифуги, що забезпечує високий ККД, видалення до 99% вологи та аерозолів із робочого середовища.
4. Конденсатовідвідник термодинамічний – пристрій для зливу конденсату, що накопичився, на кожному зі ступенів системи підготовки повітря. Бувають автоматичні (за рівнем наповнення), напівавтоматичні (злив за заданим часом), ручні.
5. Повітрозбірник горизонтальний являє собою багатофункціональний агрегат. Він згладжує пульсацію повітря, яке заганяє компресор у систему. Також він акумулює стиснене повітря, що дозволяє забезпечити рівномірну роботу робочого органу.
6. Фільтр стисненого повітря. Існує безліч варіацій виготовлення, які встановлюються залежно від джерела. Здебільшого є два типи фільтрів: фільтр грубого очищення, що забезпечує фільтрацію частинок до 10 мкм, і фільтр попереднього очищення, що вловлює домішки розміром до 5 мкм.
7. Осушувач призначений для видалення вологи в отриманому стисненому повітрі до потрібної точки роси. Принцип дії наступний: при надходженні повітря в систему розподілу для охолодження, пар перетворюється на конденсат. Наприклад, за температури 24 градуси, а також відносної вологості 74%, звичайна установка з продуктивністю 19 м3/хв виробляє 160 літрів води за 7 годин, це без доохолоджувача. За наявності доохолоджувача і вологовіддільника в систему потрапляє до 50 літрів вологи.
8. Фільтр основного очищення – вловлює мікрочастинки розміром 1мкм, і масляних домішок до 0,1 мг/м3.
9. Фільтр тонкого очищення – вловлює тверді частинки розміром до 0.1 мкм і масляних до 0.01 мг/м3.
10. Вугільний фільтр – фільтр для харчової промисловості, вловлює запах.
11. Вологомасляний сепаратор відокремлює крапельки конденсатора, що зливається з усіх вузлів системи, відокремити олію, що дає змогу зливати воду в каналізацію.
