Сучасне виробництво максимально зусереджено на економії енергії зі збереженням високої продуктивності та автоматичного керування технологічними процесами.
Пропонуємо ознайомитися з рекомендаціями фахівців Інжинірінгова Компанія ПНЕВМОСІСТЕМЗ, які допоможуть забезпечити максимальну продуктивність ваших компресорів незалежно від швидкості виробництва та скоротити витрати на енергоспоживання.
Як підготувати компресори до збільшення виробництва?
Якщо бізнес знаходиться в режимі нарощування потужності, дуже важливо підготувати компресор і інші компоненти пневмомережі до підвищеного режиму роботи. Для цього необхідно виконати наступні кроки:
- Проведіть аудит повітряної мережі:
- Порівняйте поточну продуктивність компресора з тією, яка буде потрібна при збільшенні виробництва.
- Складіть план зміни режиму роботи компресорів:
- Якщо ваш поршневий компресор працює 4-5 годин за одну зміну, оцініть, чи вистачить його потужності при збільшенні кількості змін.
- Переконайтеся, чи зможе один компресор забезпечити нових споживачів стисненим повітрям.
- Розрахуйте необхідність у стисненому повітрі:
- Визначте, чи буде стиснене повітря потрібне постійно або періодично, але в більшому обсязі.
- Оцініть витрати на нове обладнання:
- Розрахуйте вартість нового компресора та компонентів пневмомережі.
- Проведіть аудит продуктивності та стану компонентів:
- Перевірте осушувачі, системи фільтрів, клапани, маслоотділювачі та трубопроводи на предмет їх готовності до збільшеного обсягу стисненого повітря.
- Переконайтеся, що існуючі осушувачі і доохолоджувачі справляться з підвищеною вологістю в системі.
- Перевірте об’єм ресивера:
- Порівняйте поточний об’єм ресивера з майбутньою підвищеною продуктивністю компресора, збільшеним робочим тиском та підвищеним споживанням стисненого повітря.
Важливо! Купівля нового ресивера з більшим внутрішнім об’ємом без заміни старого компресора на більш потужний лише збільшить запас повітря, але не вирішить питання збільшення продуктивності пневмомережі. Підвищене споживання стисненого повітря викличе падіння робочого тиску в ресивері, що призведе до збою в роботі компресора.
- Перевірте термін експлуатації компресора:
- Технології, що використовуються у виробництві компресорної техніки, значно вдосконалилися. Продуктивність агрегатів старше 10-20 років регулюється недостатньо ефективно, що створює певні труднощі в експлуатації пневмомережі.
- Сучасні моделі оснащені частотно-регульованими приводами (технологія VSD – Variable Speed Drive), що дозволяє регулювати робочу швидкість компресора. Також ефективно використовувати безмасляні спіральні компресори з двигунами підвищеної ефективності IE3 з високим ККД. Ці агрегати відрізняються низьким рівнем шуму, простотою в роботі та експлуатації, і виробляють 100% чисте безмасляне повітря.
Дотримуючись цих рекомендацій, ви зможете забезпечити максимальну продуктивність ваших компресорів та мінімізувати витрати на енергоспоживання під час збільшення виробництва.
Особливості підготовки повітряної системи до зниження виробництва або тимчасової зупинки
Якщо на підприємстві планується зниження темпів виробництва продукції або короткочасна зупинка діяльності, компресорну систему необхідно підготувати до таких змін. Нижче наведені рекомендації для різних типів компресорів:
Рекомендації щодо зупинки роботи різних типів компресорів:
- Компресори з частотно-регульованим приводом (VSD):
- Вимкніть електроживлення компресора.
- Виконайте повну зарядку батареї та тримайте її готовою до перезапуску.
- Повітряні компресори з водяним охолодженням:
- Після зупинки компресора перекрийте подачу води. Це запобігатиме утворенню конденсату всередині компресора та компонентів пневмомережі.
- Безмасляні компресори:
- У разі повної зупинки повітряної мережі безмасляним компресорам потрібно виконувати ручне обертання головного приводного вала через муфту приводу двигуна з періодичністю 1 раз на тиждень. Це допоможе запобігти різким скачкам тиску та ступеню стиснення під час тривалих простоїв.
- Центробіжні компресори:
- Зупиніть агрегат і залиште живлення увімкненим, щоб допоміжний масляний насос залишався в режимі роботи. Це допоможе підтримувати температуру масла на потрібному рівні для циркуляції навколо підшипників під час тривалих простоїв.
- Осушувачі:
- Осушувачі можна зупинити вручну і, при необхідності, знизити тиск.
Рекомендації щодо перезапуску компресорного агрегата:
- Вимкніть електроживлення агрегата.
- Зніміть захисний кожух приводного вала і перевірте обертання приводної муфти. Якщо компоненти вільно обертаються, закріпіть кожух назад і увімкніть живлення компресора.
- Для компресорів з водяним охолодженням перед запуском увімкніть подачу води.
- Закрийте випускний клапан компресора і запустіть агрегат.
- Повільно відкривайте повітровипускний клапан, поки повітря не вийде і не стабілізується тиск.
Дотримуючись цих рекомендацій, ви зможете забезпечити безпечну зупинку та подальший перезапуск компресорної системи, мінімізуючи ризик пошкоджень та простоїв.
Як заощадити на енергоспоживанні?
Доля фінансових витрат на енергоспоживання компресорних систем може досягати 30% і більше. Скорочення витрат на виробництво стисненого повітря має значний економічний ефект для всього підприємства. Для цього рекомендується виконати наступні кроки:
- Використання плавного пуску для запуску апаратів:
- Зниження пускових струмів двигунів.
- Значне скорочення провалів напруги в мережі при запуску двигуна в системах з обмеженою потужністю короткого замикання.
- Зменшення електродинамічних зусиль на обмотки двигуна та ударних механічних впливів на механізми.
- Це сприяє збільшенню моторесурсу агрегата і скороченню енергоспоживання під час запуску.
- Зниження навантаження на компресор у режимі холостого ходу:
- Переклад компресора в глибоке дроселювання.
- Впровадження групового регулювання тиску в робочому режимі:
- Зниження робочого тиску в мережі до мінімального значення без втрати продуктивності. Зниження робочого тиску на 1 атм призводить до економії електроенергії на 2%. За рік це може забезпечити значну економію.
- Установка контролерів:
- Скорочення часу роботи компресора без навантаження. Компресори, які продовжують працювати після вимкнення режиму нагнітання, все ще споживають електроенергію.
- Зниження споживання охолоджуючої води.
- Виявлення та усунення протікань.
- Регулювання температурного режиму вхідного атмосферного повітря:
- Оптимальний діапазон температури +17°C до +22°C.
- Відновлення енергії:
- Без рекуперації енергії вироблене тепло просто виходить в атмосферу через систему охолодження. Кількість енергії, яку можна відновити, залежить від розміру компресора та режиму його роботи. Рекуперація тепла зі стисненого повітря знижує потребу в енергії, що призводить до зниження експлуатаційних витрат і скорочення викидів CO2. Вироблене тепло можна використовувати для підігріву води для технічних потреб або обігріву приміщень.
- Регулювання швидкості компресора.
Робота компресорної системи не повинна ґрунтуватися на припущеннях або здогадках. Існує багато способів оптимізувати та покращити роботу пневмомережі. Будь-які інвестиції повинні супроводжуватися чіткою окупністю, тому придбання навіть одного компресора має бути економічно виправданим. Дотримуючись наведених рекомендацій, ви зможете значно скоротити витрати на енергоспоживання та підвищити ефективність роботи вашого підприємства.
Енергоефективність у технологіях автоматизації зараз є головним пріоритетом. Успішні рішення з точки зору енергоефективності базуються на комплексній концепції. Комплексний підхід включає обладнання, консультації, розробку, вимірювання та навчання – саме те, що пропонує Інжинірінгова Компанія ПНЕВМОСІСТЕМЗ.
Комплексне мислення, цілеспрямована дія
- Інженерія для оптимального проектування системи
Використання трьох різних систем обробки – пневматичної, електричної та комбінованої – станція 1 демонструє загальну вартість володіння з різним часом циклу протягом декількох років експлуатації. Відвідувачі можуть встановити необхідний час амортизації та визначити для нього найбільш економне рішення з точки зору витрат на придбання та енергоносії.
- Продукти та рішення для підвищення енергоефективності
Наприклад, децентралізовані пневмоострови, розміщені дуже близько до приводів, дозволяють цілеспрямовано економити стиснене повітря на станції 2. Але потенціал набагато більше: анімовані картинки надають інформацію про 11 додаткових можливостей заощадити. Послуги та підвищення кваліфікації як інструменти керування.
Для вирішення таких питаннь ми використовуємо наступну продукцію та блоки FESTO:
Модуль енергоефективності MSE6
Модуль енергоефективності серії MSE6 регулює подачу стисненого повітря, коли система зупиняється, і запобігає втратам, викликаними будь-якими витоками. Крім того, можна контролювати величину потоку і тиск.
- Інтелектуальний пристрій обслуговування для оптимізації стисненого повітря як джерела енергії в технології промислової автоматизації
- Комбінація давача витрати і відключаючого клапана з давачем тиску
- Виявлення простоїв і витоків стисненого повітря машини
- Оснащений функціями вимірювання, контролю та діагностики
- Підключення Fieldbus (PROFIBUS DP, PROFINET IO, EtherNet/IP або EtherCAT) через вбудований шинний модуль забезпечує підключення до контролера вищого рівня
- Надійна робота завдяки активному відключенню повітря та зниженню тиску
Давач витрати SFAM
Ви можете легко інтегрувати наш модульний давач витрати SFAM в блоки підготовки повітря. Він постійно надає інформацію про абсолютну витрату та збирає сукупні значення на основі вимірювання споживання повітря.
- Зв’язок IO-Link з ефективною віддаленою функцією параметризації та реплікації
- Універсальне рішення з інтегрованим вимірюванням тиску та температури
- Як окремий пристрій або як компактна версія в блоках підготовки повітря серії MS
- Надає інформацію про абсолютний потік і вимірювання споживання накопиченого повітря
- Висока точність, навіть при якості стисненого повітря [7:4:4] відповідно до ISO 8573
- Надійне вимірювання навіть при високих витратах
- Стійке функціонування завдяки моніторингу споживання системи
Різні версії давача витрати SFAM надійно вимірюють витрату від 10 … 15 000 л/хв і передає дані до системи керування за допомогою стандартизованого зв’язку IO-Link. Висококонтрастний дисплей і нові, оновлені робочі компоненти забезпечують дуже зручну і надійну роботу навіть в промислових умовах.
Компактний простір для встановлення
У поєднанні з блоками підготовки повітря MS6 і MS9У він економить монтажний простір, а також зменшує зусилля при монтажі завдяки відсутності ламінарного потоку на вході. SFAM також доступний як окремий пристрій і може використовуватися для вертикальної установки.
Короткий огляд переваг
- Зв’язок IO-Link
- Вбудований давач тиску
- Швидке введення в експлуатацію завдяки функції реплікації
- Дистанційна параметризація з допомогою IO-Link
- Вихід енергоспоживання
- Відображення температури
Один давач витрати для всього
Вбудований давач тиску та вимірювання температури надає широкий спектр можливостей для моніторингу та керування процесом. Крім того, завдяки відсутності необхідності в додатковому давачу тиску, можна мінімізувати зусилля і витрати на встановлення. Можливість вимірювання газів Ar, N2 і C02 також дозволяє вам контролювати використання інертних газів.
Нове з комунікацією IO-Link
Усі дані вимірювань можна передавати в систему керування через інтерфейс IO-Link. Перевагою є мінімальні зусилля при підключенні, зручна дистанційна параметризація та недорогий, стандартизований з’єднувальний кабель